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        工程项目材料管理探究

        摘要:2000年后,随着中国煤化工行业的蓬勃发展,国际上很多著名的工程公司也进入了中国市场,其先进的管理经验和方式逐渐被引进,先进的材料管理理念也被用到了项目建设的管理实践。虽然国外发达国家项目材料管理方法更具先进性,但由于中国的国情、整体的管理水平原因,在实践中暴露出一些问题。因此在工程项目材料管理意义的基础上,结合现阶段管理工作现状,分析原因,提出优化工程项目不同阶段材料管理效果的措施,以全面提升管理效果。

        关键词:煤化工行业;工程项目;材料管理;现状分析;优化措施

        人才、材料、机械设备与图纸是工程建设期间的基本元素,对项目建设及发展水平形成直接影响。其中,材料是工程项目建设的重要物质基础,在项目总投资中所占比例为50%~60%。煤化工项目涉及设备多种多样,材料规格型号、材质多种多样,涉及多个专业有工艺、建筑、结构、设备、机械、电气、仪表及管道等,材料设计、采购、安装贯穿项目建设的整个过程,管理效果直接关系着项目建设成本、工期与质量[1]。在市场竞争日益激进化的时代背景中,煤化工企业应充分认识到材料管理的必要性,分析现状,并立足于自身长期、短期发展需求,推行有效的优化与完善措施,提升材料管理工作效率,最终协助企业获得更优良的效益。

        1工程项目材料管理意义分析

        材料管理实质上就是对项目整个周期(从设计、采购、施工、现场的库房管理、材料发送及剩余材料处理等)的有效调控。简单的说,材料管理等同于对项目运行全程所涉及材料的选用、数量、进度实施管理与控制措施。广义上分析,煤化工企业的材料管理包括材料设计选用、采购、仓储管理、库存盘点/利用及废料处理;狭义分析,材料管理是对材料的保管与进出库管理,实现对物料发放、库存盘点、库存量等指标的有效管理。对于煤化工而言,材料管理主要由材料规划、材料采购/催缴、材料现场、材料账单/报表及材料移交过程的管理[2]。与常规工程项目相比,煤化工企业的材料管理主要有如下特征:①材料类型繁多、数目庞大:比如对于化工管道而言,其是由管材、管件、阀门、密封件等诸多零部件连接而成的,在大型工程项目中,所需的管材与附件规格繁多,管道直径小到DN15,大至DN2200;个别单体装置所使用到的管道长度达数十余km,各类管道连接件数目庞大。②变更较多。工程项目设计与建设周期相对较漫长,在施工实践中,很多材料是分批、分次采购的。另外,材料和其他专业的交界面较多,与之相对应的设计变更也相应增加,故而,由材料采购带来的合同变更也有增加的趋势。③订单类型与数目多。因为项目建设期间所需材料品种、规格与数目均较庞大,这在很大程度上增加了订单的类型与批次量,所以在这样的工况下,采用怎样的方法去有效管理、追踪各个订单的运行状况,是材料管理进程中应重点关注的问题[3]。

        2煤化工企业工程项目材料管理现状分析

        纵观当下国内煤化工企业材料管理现状,发现其整体管理水平偏低,各个企业对材料管理意义的认知度参差不齐,在管理方法的实施上表现出大相径庭[4]。主要表现在如下几个方面:①尚未建设专业化的材料管理部门或者组织;②至今尚未建设健全与材料管理体系与流程;③长期停滞在现场实物体管理的层面上;④尚未形成科学、系统化的管理手段分析现阶段材料管理工作效率偏低的原则,主要由如下几个方面:没有完善的项目管理理念提供支撑作用,对材料流管理的重要性缺乏正确认知,没有认识到材料管理在项目建设期间起到的重要作用,片面地认为材料实物体“被管好、被用好”就等于达到了管理目标,而没有对其控制进度、控制质量、追溯管理功能作出深度了解;尚未建设完善化的材料管理体系,在工程项目建设进程中,先进化的材料管理体系是由设计开始,经过采购、施工、试车等过程,直到工程完工后对剩余物质作出处理的全程工作,实质上就是材料数目规划、材料定位、采购、催交、检测、运输,直到现场接收、库房管理与物料领取、发料、应用、盘点库存、清库流程。冗长且繁杂的流程,需要有一套完善化体系与流程作为支撑,以保证以上流程能有序、有效运转[5]。尚未建设专门管理组织与队伍,国内很多企业在过去数十年的发展历程中,将材料管理作为现场施工管理附属分支的“角色”去看待,但是没有确立一门专业去进行相关研究与促进发展,也没有构建“梯队式”专业人才发展格局,人员职业素质与工作方法长期停滞在较低层面上;(4)现代化专门工具缺乏,煤化工企业建设的工程建设期间涉及到的机械设备、物料数以万计,隶属于不同专业,若没有一个现代化的数据处理工具发挥辅助作用,则难以保证材料管理的有效性。

        3优化工程项目材料管理工作效果的措施

        3.1项目初期阶段。首先,确立材料管理的整体思路。材料管理可以被看成是一项重要的系统工程,与工程项目建设的各个时段相关联,故而一定要建设全面的、系统化的整体思路。煤化工企业应自觉把材料管理作为管理模式创新的突破点与着手点,把其作为提高管理效率、降低项目成本的专项工程,在此基础上拟定促进材料管理工作的具体方案[6]。构建“一个系统、两个环境、三个符合、四个依靠”的整体思路,并在企业内部统一思想,达成共识,为材料管理工作有效推进提供强有力的思想支撑。建设组织结构。在实践中企业应确立项目经理作为首要负责人,构建一个部门,包括设计组、采购组及施工组,并建设一套完整的管理体系、流程文件,清晰规划相关人员的职责,各尽其职,密切合作。最后,拟定项目施工不同时期对应的材料管理体制。在项目不同施工阶段进行的材料管理工作均要遵循一定原则,主要是适应性、可操作性,将其具体到个人。需要制定的管理体制有材料计划和采购方案的审批体制、材料检测体制、材料的收发签字体制、材料保存体制、材料限额领料体制、材料投运时的责任追究机制、废料的处理体制、材料核销体制等。通过建设完善化的管理制度并严格执行,有益于进一步提升材料管理工作质量,实现对成本的有效控制。3.2设计阶段。在工程项目建设实践中,设计阶段是重要构成,其对项目的建设质量、进度及成本等形成直接影响,故而应得到相关人员的高度重视[7]。在现实工作中,应编制完善的材料表、请购文件等。材料表能为工程发展提供可靠的数据支持,对后续工作中需求规划、采购、发料等流程均起到一定导向作用,故而应保证该部分工作质量。在请购文件被传达出以后,技术沟通时应组织设计人员加强协议签署过程的控制,维持其与请购文件两者的一致性,并认真分析供货的范围,以减少或规避材料采购型号及数目的情况。根据材料的重要性程度,配合采购部门编制材料特性要求,协调制定供应商准入制度和供应商短名单,从采购的源头对材料的质量进行控制。3.3采购阶段。首先,做好采购计划管理。具体内容有:①项目部结合项目合同、设计文件、项目管理等内容,拟定材料需求方案,其作用主要是为后续材料采购工作开展提供一定凭据;②项目部立足于施工组织设计,编制项目建设网络进度(季、年)计划,为采购部门采购工作方案落实创造便利条件;③采购部依照项目材料的需求计划及施工网络进度计划,拟定采购计划;④在工程项目建设后期,应依照材料的需求计划加强对材料的控制力度,特别是加大材料进场数目的控制,将超出限值情况的发生率降至最低水平。其次,加强对供货厂商的管理。在材料采购过程中,科学选择供货厂商对优化材料整体管理水平具有很大现实意义,从某种层面上分析,供货厂商的管理水平对所采购物资质量形成直接影响,故而应加强对供货厂商的管理力度,进而保证后续管理工作能有序开展。最后,重视采购价格的调控。为全面提升煤化工企业在市场中的竞争实力与占有率,在材料管理进程中应强调材料采购成本的控制,从根本上实现对项目建设与改善、完工后的使用提供最优良保障。具体可以从如下几方面入手[8]:①拟定科学、完善化的采购预算管理制度。在企业运营发展过程中,不仅要重视采购部采购成本管理工作与招标工作,还要和相关部门建设联动关系,共同建设出完善化的采购预算制度。比如在采购工作开始前期,应组织有关部门做好采购预算商议工作,针对近期或全工程项目建设期间所需的各种材料采购价格进行科学预测,并加强对相关采购预算制度严谨性、有效性的管控力度。在签署合同、选择供货商时,应加强资金流的控制,全面提升现有资金的使用率与流动效率,进而将材料采购预算制度的监管作用充分发挥出来,并加强对资金流的控制,以减少或规避一些人为的、不符合标准的支出情况。②若是具备招标采购条件,企业一定要进行招标采购;若不具备招标采购条件,则需要从数个方面作出对比分析,以真正建设“阳光型采购模式”。③有效利用采购环境:采购环境有宏观化境与微观环境之分,前者是是对采购形成影响的外部环境改变,这些改变主要包括市场汇率、国家经济政策的改变等;后者主要是指材料采购过程中内部执行情况做出的改变。3.4现场建设阶段。首先,加大材料的进场检验过程质量把关。在工程项目建设过程中,会投入数目、类型繁多的材料,所以加强材料质量验收,能从根本上保证项目建设质量。现阶段,材料进场检验的内容主要有:验品种、验规格、验数量、验质量,还需对项目建设期间所需材料具备的质量合格说明与检验证明作出检验[9]。其次,尽量保证帐、卡、物三者的相符性。在物资验收工作结束后,应依照验收单审查物资名称、规格型号、数目、存管场所。在验收过程中,认真填写好资料卡,尽量维持帐、卡、物的统一性。再次,做好物资存管、保养工作。在工程建设期间还会使用到很多材料,为保证后续施工阶段材料使用过程的便捷性,应对其进行分门别类,并在项目建设全过程中落实“预防为主,防治结合”的方针,并立足于工程实况有针对性地实施保养措施,将材料被腐蚀、被氧化等情况的发生率降至最低水平,实现对材料成本的更有效控制。再者,做好材料发放、领料、用料的管理。①应严格遵照一定原则落实材料的发放工作,确保验收、交接工作的详细化;②在材料全过程管理中,落实限额领料制度,具体是在项目建设前期确定材料消耗限额,继而严格依照相关要求进行发放,也要结合项目具体建设实况调整材料限额。③在施工材料过程中也需要建设台账,并结合材料的计划用量进行实时监督,针对达到预期目标的情况适度予以奖励,若超标也需予以处罚措施,进而真正保证项目建设期间材料的合理性[10]。最后,加强剩余材料、废料的处理。结合当下煤化工企业项目建设实况,发现大部分工程建设结尾阶段很易出现材料任意堆放、保管不规范等问题,会对材料完整性造成不同程度的损伤。针对以上情况,应实施有效的管理措施,建设材料处理管理制度,保证剩余材料分类和回收利用效率,及时处理废料,进而实现对材料浪费情况的有效控制。

        4结束语

        材料控制是煤化工项目建设质量和进度保证必不可少的环节,是需重点考虑的问题。在工程项目建设期间,应加强对材料的管理力度,明确项目建设不同阶段材料管理工作重点,紧抓要点,进而在保证项目建设质量的基础上,实现对成本的有效控制,因此加大对材料管理方法的研究具有很大必要性。

        参考文献

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        [4]王强.海外炼铁工程项目耐火材料的采购管理[J].耐火材料,2018,52(3):225-227.

        [5]霍华明.工程项目管理中引进SAP进行材料采购对进度影响探究[J].当代化工研究,2018,17(3):172-173.

        [6]王斌,杨彩虹.建筑工程项目中材料成本管理探讨[J].科技资讯,2017,15(34):60-61.

        [7]尚世宇,张焕芳.浅析BIM和物联网技术在建筑工程项目材料管理中的应用价值[J].企业技术开发,2016,35(15):43-45.

        [8]陈飞龙.试述杭州奥体工程项目建筑材料质量管理[J].建设监理,2016,41(02):26-28.

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        [10]王永福.电厂建设工程项目中设备材料管理思路构建[J].价值工程,2015,34(28):47-49.

        作者:丁健 单位:神华工程技术有限公司

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